1、高。先进的生产设备和技术。金日晟球团在生产设备和技术方面一直保持着领先水平，不断进行技术升级和创新，提高产品质量和生产效率。稳定的供应链和生产规模。金日晟球团具有完善的供应链体系，能够保证原材料供应和产品的稳定生产。同时，集团化经营也能够有效地整合资源，提高生产规模和效率。
1、更重要的是，粘结剂的高温可燃性有助于增加球团的透气性，改善还原性，减少夹生球现象，提高球团入炉比例和铁含量。同时，其中的氧化剂和稳定剂能优化焙烧过程，缩短焙烧时间，减少能耗，提高球团矿的生产效率。
2、适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型，用于矿粉的成型造块，代替冷却废钢、矿石或造渣剂，碱度高、熔点低、成渣速度快，成分稳定，造渣效果好。使用该粘结剂不用再添加膨润土等附料，不降低球团品位，原料免消化、免烧结、免烘干、一次性成球，节省冶炼溶剂、降低能耗成本。
3、由于球团的密度大、强度高、还原性好，因此在高炉内能够更均匀地分布和还原，从而提高了高炉的透气性、冶炼强度和煤气利用率，进而提高了炼铁的产量和质量。此外，球团还具有一些其他的优点。例如，球团的生产过程中可以加入一些熔剂和添加剂，以改善其冶金性能和环保性能。
4、精细调整固相反应物的配方，旨在提升球团的强度和性能，从而优化焙烧过程。有一种粘结剂声称能够完全替代传统的膨润土，声称可以显著提高球团矿的品位。然而，尽管在国内市场上宣传广泛，但实际应用中取得显著成功的情况并不多见，这表明此类产品可能还需要进一步的研发和验证。
1、经过济钢技术人员一年多的不懈努力，他们成功攻克了一系列关键的技术难题，其中包括选矿和冶炼工艺的无害化处理。这一创新成果带来了三项发明专利，特别是赤泥沉降絮凝剂技术的诞生。
2、济钢技术人员经过1年多攻关，先后攻克选矿、冶炼工艺无害化等难关，形成发明专利3项。
3、年，陈岱再次主持501厂填平补齐设计，将该厂年生产能力提高到28万吨，技术经济指标大幅度提高。
4、组织工业副产石膏综合利用技术装备研发及产业化示范，形成一批具有自主知识产权的共性关键技术和装备。 现状冶炼渣主要包括钢铁冶金渣和有色金属冶金渣两大类。2010年，我国冶炼渣产生量约为15 亿吨，其中钢渣0.8 亿吨、铁渣9 亿吨、赤泥3000 万吨、铜渣850 万吨、铅锌渣430 万吨。
